Pourquoi une machine de guidage de bande peut-elle être utilisée pour améliorer l'efficacité des matériaux en bobine ?
Des déviations des matériaux de la bobine peuvent survenir lors du déroulement, du traitement technologique, de l'enroulement et d'autres procédés, en raison de déviations de la bobine elle-même ou de la machine de traitement. machine de guidage de bande Cette solution permet de réduire la fréquence de tels incidents. Elle surveille en permanence la position du matériau de la bobine pendant la production et effectue des corrections en temps réel. Elle garantit et améliore ainsi la qualité et l'efficacité du produit.
Pourquoi le système de guidage Web est-il important ?
Les machines d'impression flexographique utilisent fréquemment un machine de guidage de bande automatique Ce système garantit que le support d'impression pénètre dans l'unité d'impression en position horizontale stable. Il détecte et corrige en temps réel un écart de 0.5 mm sur un bord horizontal précis du support. Des capteurs photoélectriques sont généralement utilisés pour les matériaux opaques tels que le papier et le papier aluminium, tandis que des capteurs ultrasoniques sont utilisés pour les matériaux transparents tels que les films. Une fois le support d'impression entré dans les zones d'impression, de découpe et de rembobinage, la précision d'installation de la machine de traitement et le parallélisme des rouleaux assurent la stabilité de son positionnement horizontal.
Comment fonctionne le système de guidage Web ?
La machine de guidage de bande contrôle les écarts de position du matériau mince lors du convoyage grâce à un moteur à vitesse constante. Si la vitesse d'enroulement du matériau doit être modifiée, la vitesse de correction ne peut pas l'être non plus, ce qui peut entraîner un phénomène de courbure impossible à corriger. Par ailleurs, le système de guidage de bande à correction de déviation photoélectrique par micro-ordinateur répond aux besoins des clients.
Le système de guidage de la bande comprend un contrôleur de correction photoélectrique piloté par ordinateur, un capteur photoélectrique de suivi de la discrimination des couleurs, une vis à billes et un moteur synchrone. Le microcontrôleur du système de correction photoélectrique piloté par ordinateur dispose d'une sortie de conversion de fréquence permettant d'ajuster la vitesse du moteur selon les besoins. En termes de production, sa structure est simple, facile à utiliser et pratique.
1. Lors de l'enroulement, suivez le bord du substrat et corrigez toute irrégularité.
2. Maintenez le matériau de revêtement à égale distance du bord du substrat en le suivant.
3. La vitesse de correction peut être ajustée pour rester en équilibre avec les vitesses de laminage des différents matériaux.
Paramètres techniques de la machine de guidage Web
1. Prend en charge trois méthodes de fonctionnement telles que le suivi de ligne, le suivi de bord, le suivi de centrage, etc.
2. Support pour capteurs photoélectriques, ultrasoniques et CCD
3. Détection automatique des paramètres du capteur ; dans la plupart des cas, il n'est pas nécessaire de calibrer le capteur.
4. Mesure automatique de la course en l'absence d'un interrupteur de fin de course mécanique
5. Temps de réponse extrêmement rapide de 500 microsecondes (0.5 milliseconde)
La vis à billes est entraînée par un servomoteur à courant continu.
7. Enregistrez 10 groupes de paramètres de matériaux différents pour un changement de matériau facile et rapide.
8. Menu trilingue : chinois simplifié, chinois traditionnel et anglais
9. Utilisation intuitive, rapide et facile
10. Assistance à la commande en réseau pour automates programmables/interface homme-machine
Expert en systèmes de guidage web – Arise
Arise est un Fabricant chinois de machines de guidage webLe système de guidage de bande Arise assure un contrôle continu et précis de divers matériaux en bobine dans différents processus de production. Grâce à son système de contrôle automatique haute performance, il garantit le maintien du matériau dans sa position optimale, tout en minimisant les déchets et les temps d'arrêt.