Pourquoi un système de guidage de bande est-il important pour le contrôle de la position des bords ?
L'opération technique visant à garantir la netteté et la régularité des bords des bobines lors des procédés de pulvérisation, d'impression, de perforation, de laminage, de refendage ou autres opérations d'enroulement est appelée contrôle de guidage de bande. L'équipement utilisé pour ce guidage constitue un système de contrôle de guidage de bande . Un système classique comprend un contrôleur, un capteur, un mécanisme de guidage et un actionneur.
Pourquoi choisir un système de guidage Web ?
Les bandes ne suivent pas toujours le même parcours dans la machine. Tout décalage du rouleau de déroulement, par exemple, peut entraîner un décalage transversal (CD) initial variable de la bande lors d'un processus continu. Même si la bande démarre dans une position donnée, son trajet dans la machine peut légèrement différer en fonction de divers facteurs.
Premièrement, une bande plus ou moins ample ou bombée aura tendance à dévier vers le côté le plus tendu. Deuxièmement, les variations de traction ou de frottement des rouleaux peuvent influencer la trajectoire de la bande. Troisièmement, les variations de tension affectent la rectitude de la bande en aval. À tension nulle, le contrôle de la position du bord est quasiment impossible. Parmi les autres facteurs influençant le mouvement du bord, on peut citer les variations d'étirage des rouleaux de pincement, l'aérodynamisme, etc.
Les guides de bande servent à positionner le bord ou le centre de la bande selon un angle CD précis. Ils peuvent être placés au niveau du dérouleur pour assurer un positionnement constant de la bande dans la machine, à un emplacement intermédiaire ou sur l'enrouleur pour optimiser la qualité des bords. La précision requise pour les guides peut aller du simple maintien de la bande sur les rouleaux à la minimisation des pertes de coupe et au repérage précis de plusieurs couleurs d'impression (à quelques mils près). Les guides peuvent être actifs ou passifs.
Fonctionnement du système de contrôle de guidage Web
Le guidage de la bande a pour but d'orienter le capteur afin qu'il émette un rayonnement infrarouge ou ultrasonique pour surveiller le fonctionnement du matériau de la bobine et envoyer un signal au contrôleur. Lorsque le contrôleur détecte un écart de position de la bande, il commande le système d'entraînement pour corriger sa position à l'aide d'une commande prédéfinie.
Le système de guidage de bande utilise un servomoteur CC sans balais, un entraînement par vis à billes de précision, une structure compacte, une bonne rigidité mécanique et une faible inertie, adaptés au guidage de bande à haute vitesse et haute précision.
Le système comprend un contrôleur, un capteur, un actionneur électrique et un mécanisme de guidage correcteur. Le capteur détecte la position du bord du matériau de la bobine et mesure l'écart entre sa position réelle et sa position de consigne, en le convertissant en un signal de tension proportionnel. Ce signal est ensuite transmis au contrôleur. Après amplification et étalonnage, il est envoyé à l'actionneur électrique, qui actionne le mécanisme de guidage. Ce dernier effectue des corrections en fonction de l'amplitude du signal d'entrée afin de ramener le matériau de la bobine à la position prédéfinie.
Système de contrôle de guidage Web avancé d'Arise
Arise est un fabricant leader en Chine, proposant des systèmes de guidage de bande de pointe. Adaptés au papier, aux non-tissés, aux films plastiques, aux rubans adhésifs, à l'aluminium-platine, aux bandes d'acier laminées à chaud et à d'autres applications, ces systèmes garantissent un déroulement précis de la bobineuse. Le bord ou la ligne de marquage est suivi et guidé par le dispositif de contrôle. Le manipulateur de correction photoélectrique utilise un contrôleur photoélectrique universel pour l'alignement des bords et des lignes, ainsi qu'un système d'entraînement importé et un contrôleur de haute précision pour maintenir ces derniers dans une direction spécifique. Le fonctionnement de la machine de guidage de bande est simple, précis et fiable.