Quels types de défauts l'inspection par vision industrielle peut-elle détecter ?

Les lignes de production de bobines à grande vitesse, reposant sur un contrôle qualité manuel, sont souvent confrontées à des problèmes récurrents tels que des défauts non détectés, des coûts de main-d'œuvre élevés, des rebuts de lots et une augmentation des réclamations clients. Les systèmes d'inspection par vision industrielle de la série O+K d'Arise offrent des solutions ciblées et adaptées à chaque secteur d'activité pour relever les défis du contrôle qualité dans diverses usines. Ils détectent en continu les défauts mineurs sur toute la largeur de la bande et constituent une solution complète pour garantir la qualité des matériaux en bobines.

Matériaux pour batteries au lithium et bobines d'énergie nouvelle

Points faibles du secteur

Les électrodes, séparateurs et feuilles de cuivre/aluminium des batteries au lithium contiennent des défauts micrométriques totalement invisibles à l'œil nu. Sur les lignes de production à grande vitesse, l'inspection manuelle ne peut suivre le rythme de production ; de minuscules piqûres et des dommages au revêtement pénétrant dans les cellules de la batterie peuvent facilement provoquer des incidents tels que des courts-circuits et des incendies. L'échantillonnage manuel ne permettant pas un contrôle à 100 % , toute bobine défectueuse produite doit être mise au rebut, ce qui engendre des coûts de gaspillage de matériaux extrêmement élevés et rend difficile le respect des exigences strictes de zéro défaut imposées par les clients.

Quels problèmes l'inspection visuelle d'Arise peut-elle résoudre ?

Capture au niveau du micron des défauts à haut risque : omissions de revêtement, particules de revêtement, détachement de suspension, bavures d’électrodes, piqûres/trous de séparateur, rayures sur la feuille de cuivre/aluminium, insuffisances de matériau de bord, rides et bulles.

Un balayage stable sur toute la largeur, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, indépendant de la vitesse de la ligne de production, intercepte les défauts en amont, empêche les produits défectueux d'entrer dans les processus en aval et élimine les risques pour la sécurité des cellules de batterie.

Enregistrement automatique des défauts et interface de données avec le MES, permettant de localiser rapidement les causes profondes des pannes des équipements de revêtement et de calandrage, de réduire les rebuts de lots et de diminuer la consommation de matériaux pour batteries au lithium.

Matériaux web d'impression et d'emballage

Points faibles du secteur

Les lignes de production d'impression héliogravure, flexographique, d'étiquettes et de sacs fonctionnent à grande vitesse. Après seulement 30 minutes de surveillance continue, les opérateurs souffrent de fatigue visuelle, ce qui les rend vulnérables aux défauts tels que les traces de racle, les légers décalages de repérage et les minuscules taches. Ces défauts ne sont souvent découverts qu'après le rebobinage complet du rouleau, entraînant la mise au rebut de centaines de mètres de matériau. De plus, l'hétérogénéité des critères d'évaluation appliqués par les différents inspecteurs peut laisser passer des défauts de codes-barres et des écarts de couleur, ce qui provoque des retours clients et nuit à la réputation de la marque.

Quels problèmes l'inspection visuelle d'Arise peut-elle résoudre ?

Gamme complète de modèles pour l'adaptation aux lignes de production : système d'inspection visuelle en ligne OK-8000 pour l'inspection en temps réel ; OK-6000 pour le rebobinage et la réinspection des rouleaux finis ; machine d'inspection hors ligne OK-4000 ; et OK-1000A/B pour l'inspection simultanée recto-verso sur les machines de fabrication de sacs.

Couverture complète des défauts d'impression : écart de repérage, différence de couleur, impression manquante, effet fantôme, codes-barres incomplets, mauvais alignement du marquage à chaud, taches d'encre, éclaboussures d'encre, traces de racle, trous et plis à la surface du film, etc.

Alarmes en temps réel, arrêt et rejet précis des produits défectueux, et réglage immédiat de la machine en cas de problèmes de processus détectés pendant l'impression : réduction des déchets à grande échelle à la source, normalisation des critères de contrôle qualité et élimination des indemnisations liées aux réclamations des clients.

Matériaux pour rouleaux de revêtement de film

Points faibles de l'industrie

Les gels, les inclusions (particules cristallines) et les rayures micrométriques sont très difficiles à distinguer à l'œil nu. Lors du processus de revêtement, il est impossible de contrôler en temps réel, par inspection manuelle, les défauts d'adhésif (insuffisance, débordement) et les irrégularités d'épaisseur. Sur les lignes de production de films à grande vitesse, l'efficacité de l'inspection manuelle est faible ; les produits défectueux, après lamination, sont directement mis au rebut, entraînant un gaspillage important de matières premières adhésives et rendant impossible l'identification de la cause des anomalies du processus de revêtement.

Quels problèmes Arise peut-il résoudre ?

Associé au système de suivi de la qualité du revêtement CTS3.0 , il inspecte simultanément l'uniformité du revêtement et les défauts d'aspect de surface.

Il permet une surveillance précise et en temps réel du poids et de l'épaisseur du revêtement adhésif, garantissant un suivi complet de la qualité du processus et un contrôle stable de la production jusqu'aux produits finis.

Il fournit un retour d'information en temps réel sur les anomalies de revêtement, aidant ainsi les opérateurs à ajuster les paramètres d'application de l'adhésif afin de stabiliser la qualité du revêtement et de réduire considérablement les coûts de rebut des films et des adhésifs.

Principaux avantages des produits d'inspection visuelle ARISE O+K

Couverture complète avec de multiples modèles, adaptable à diverses lignes de production : compatible avec l'impression en ligne, le rebobinage hors ligne, l'inspection de fabrication de sacs double face, le revêtement à énergie nouvelle, les films et les matériaux de rouleaux de pneus.

Inspection ultra-précise et stable : identifie les défauts les plus infimes sans être affectée par l'accélération ou la décélération du matériau du rouleau, avec un balayage ininterrompu tout au long du processus.

Gestion numérique intelligente : archivage des images de défauts, interfaçage des données avec les systèmes MES de l'usine, arrêt automatique et alarme pour les produits non conformes, facilitant la traçabilité des processus.

Résistance garantie par le fabricant d'origine : une entreprise de 25 ans spécialisée dans le contrôle des matériaux en rouleaux, caractérisée par des atouts « spécialisés, raffinés, distinctifs et innovants » ; les équipements sont certifiés CE et les produits sont exportés dans plus de 150 pays à travers le monde.

À propos de Arise

Chongqing ARISE Technology Co., Ltd. se consacre depuis 25 ans au contrôle des matériaux en rouleaux. Entreprise « Petit Géant » reconnue à Chongqing pour son expertise, son savoir-faire, sa différenciation et son innovation (SRDI), elle est certifiée ISO 9001 et IGIA (Intégration de l'Informatisation et de l'Industrialisation). Ses produits sont certifiés CE/EMC/ESD. Son offre comprend une gamme complète d'équipements intelligents pour matériaux en rouleaux : systèmes d'inspection visuelle, systèmes de contrôle de la qualité des revêtements, systèmes de guidage de bande, systèmes de contrôle de tension, systèmes de surveillance d'images fixes et systèmes de mesure de largeur et d'épaisseur. Son réseau de service couvre plus de 150 pays et régions du monde.

Site officiel : https://www.arisewebguiding.com/

Arise, qui possède plusieurs bureaux au Vietnam et des filiales à l'étranger au Vietnam et en Indonésie, offre des services complets couvrant l'étude des lignes de production, la personnalisation des solutions, ainsi que l'installation et la mise en service sur site.