Quel type de guide web choisir ?
Pour acheminer les matériaux en bande à travers les machines de transformation rouleau à rouleau, un système de guidage de bande est nécessaire. Sans cela, machine de guidage de bande automatique, diverses variables, notamment les fluctuations du processus en termes de tension et de vitesse, les différences dans la qualité des propriétés du matériau, les machines mal entretenues, les changements de traction, etc., peuvent perturber l'alignement approprié du matériau.
Composants du guide Web
Les éléments fondamentaux d'un système de guidage de bande conventionnel sont un contrôleur, un capteur de position ou de bord de bande, un actionneur et un mécanisme de guidage. Le composant mécanique qui entre en contact avec la bande et la déplace est appelé mécanisme de guidage. Selon la machine, ce mécanisme peut présenter différentes formes et dimensions.
Comme son nom l'indique, un capteur de bord de bande Web Il détecte la position de la bande lors de son passage dans le mécanisme de guidage, et la position du capteur sert de point de référence pour guider la bande.
Les contrôleurs de guidage de bande servent à gérer le système de guidage. Ils utilisent les données des capteurs pour prendre les mesures correctives nécessaires. Une fois ces données traitées, le contrôleur envoie une commande de correction à l'actionneur afin d'ajuster le mécanisme de guidage et de contrôler activement la position de la bande.
De quel type de guide web avez-vous besoin ?
Les rouleaux sont télescopés ou décalés, les sangles sont bombées ou flasques, et les galets sont déviés ou désalignés. Tous ces défauts contribuent au déviation de la sangle. Un léger décalage est acceptable, mais un décalage latéral trop important peut engendrer des problèmes majeurs. Un système de guidage automatique de la sangle est la solution idéale pour optimiser le processus.
Pour trouver un guidage web, il suffit de suivre trois étapes simples.
1. Déterminer où la précision de la position latérale est requise.
2. À chaque point de visite, choisissez le guide web qui répondra le mieux à vos besoins.
3. Installez les guides web à chaque emplacement, comme indiqué par l'application. Une fois que vous avez choisi le type de guides à utiliser, l'étape suivante consiste à vérifier qu'ils sont tous correctement installés.
Quatre types de guides Web
Les systèmes de contrôle de position latérale de la bande se classent en quatre catégories : guidage latéral de déroulement, guidage par déplacement, guidage par direction et guidage latéral d’enroulement. Trois d’entre eux sont de véritables systèmes de guidage de bande (guidage latéral de déroulement, guidage par déplacement et guidage par direction), qui redirigent la bande vers la position latérale appropriée. La dernière option, le guidage latéral d’enroulement, déplace l’équipement pour suivre la bande plutôt que de la guider.
Un guide web adapté, correctement configuré et au bon endroit, vous garantira un succès systématique pour chaque produit. Poursuivez votre lecture pour découvrir comment déterminer le type de guide approprié en fonction de l'emplacement du processus et quelques règles de configuration pour chaque type. Rassurez-vous, vous n'êtes pas seul !
Guides Web Unwind
Les guides de déroulement sont un type de guide de bande terminal qui élimine le besoin de pivotement lors de l'alignement de la bande dans une machine de transformation. Contrairement aux guides de bande terminaux, ces guides ne nécessitent aucun mouvement de pivotement. Le guidage du déroulement est assuré par le positionnement automatique d'une bobine de matériau montée sur un chariot porte-bobine à déplacement latéral. Le porte-bobine est équipé d'un galet tendeur mobile. Le capteur est fixe et non fixé au porte-bobine.
Guides Web Rewind
Également appelés rebobineurs à décalage, ces dispositifs, situés à l'extrémité des machines d'enroulement continu, font partie des outils utilisés pour éviter le télescopage de la bobine. Le guidage du rebobineur, aussi appelé « suivi », contrôle la position du bord de la bobine grâce à un système de rebobinage à décalage et à un capteur qui corrige tout défaut d'alignement de la bande lors de l'enroulement, afin d'aligner chaque nouvelle couche. Un rouleau libre fixe est nécessaire entre le capteur et la bobineuse.
Le troisième type, dit électrohydraulique, utilise la détection photoélectrique plutôt qu'un signal pneumatique. Le signal du capteur est acheminé via une servovalve à commande électrique, et le système hydraulique assure le positionnement du guide-bande. Tom Herold, de WTI, affirme que les systèmes de guidage de bande électromécaniques peuvent couvrir 95 % des applications de transformation.
Le quatrième type est électromécanique ; c’est le plus sophistiqué et le plus polyvalent, mais aussi le plus coûteux. Cellule photoélectrique, ultrasons ou capteurs infrarouges de bord Ces systèmes utilisent couramment des capteurs. Il n'existe pas de capteur universel ; chacun présente des avantages et des inconvénients. Cependant, grâce à cette variété de choix, les convertisseurs peuvent sélectionner le capteur le mieux adapté à des environnements ou des applications de conversion spécifiques. Les signaux sont acheminés via un amplificateur vers un actionneur électrique.
Résumé
Le système de guidage de bande permet une production à grande vitesse et à haut rendement de bobines et de films ; choisir le bon type de guide de bande peut considérablement améliorer l'efficacité de travail de vos différentes machines.