Produits de contrôle de bande pour l'industrie textile

Depuis de nombreuses années, Arise est un acteur majeur de l'industrie textile, proposant des solutions couvrant l'ensemble du processus, du tissage (tissé, tricoté et non-tissé) à la teinture et à l'ennoblissement. Forts de plus de vingt ans d'expertise technique, nos produits sont largement utilisés dans l'habillement, le linge de maison et les textiles techniques. Ils permettent de stabiliser efficacement la qualité des tissus, d'améliorer les rendements de production et de garantir une intégration parfaite aux lignes de production existantes.

Face aux exigences strictes de l'industrie en matière de stabilité de la largeur et d'homogénéité des couleurs, ainsi qu'à la pression croissante sur les marges bénéficiaires due à la hausse des coûts de l'énergie et des matières premières, les systèmes de guidage de bande, de contrôle de la tension et d'inspection de surface d'ARISE peuvent réduire efficacement les déchets, stabiliser la qualité et diminuer les coûts de retouche lors de la production à grande vitesse.

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Solutions de contrôle Web pour l'industrie textile

Lors du tissage, une tension de chaîne irrégulière peut impacter directement la formation du tissu et sa qualité globale, engendrant des problèmes tels que des défauts de tissage (voilage, densité inégale, aspect irrégulier, voire ruptures de chaîne inattendues). Ces problèmes réduisent non seulement l'efficacité du métier à tisser, mais peuvent également affecter le classement et la valeur marchande du tissu écru produit après tissage. Face aux exigences croissantes des clients en matière de régularité et de qualité des tissus, les fabricants sont soumis à une pression accrue pour minimiser les défauts tout en maîtrisant la hausse des coûts des matières premières, de la main-d'œuvre et de l'énergie.

Arise aide les fabricants de textiles à obtenir des performances de tissage plus stables grâce à un contrôle avancé de la tension et à des solutions de guidage de bande précises. En maintenant une tension de chaîne constante et en assurant un alignement précis du tissu, Arise réduit les fluctuations de tension, minimise les défauts de tissu et favorise une production plus fluide et continue.

Teinture et impression

La teinture et l'impression exigent une uniformité de couleur et un alignement des motifs irréprochables, ce qui en fait des procédés particulièrement sensibles aux problèmes de qualité et aux réclamations clients. Le comportement du tissu étant fortement modifié par l'humidité, même de faibles variations de tension peuvent entraîner une instabilité de la largeur, une déformation du tissu, un défaut d'alignement ou des variations de teinte.

Les solutions de guidage de bande et de contrôle de tension en temps réel d'Arise aident les fabricants à maintenir un chemin de tissu constant et une tension stable tout au long des opérations de teinture et d'impression à grande vitesse, minimisant les pertes de production et réduisant les défauts de rouleaux complets causés par les plis, les déviations du tissu ou le déplacement de la bande.

La précision de la largeur et la qualité de l'enroulement du rouleau de tissu fini sont essentielles pour optimiser l'efficacité de la découpe, l'utilisation des matériaux et la satisfaction des clients. Même de faibles variations de largeur, une tension irrégulière ou un enroulement inadéquat peuvent engendrer des difficultés lors des étapes de transformation ultérieures, un gaspillage accru de matériaux et des problèmes de qualité.

Arise propose des solutions de contrôle avancées pour garantir des dimensions de découpe précises et un bobinage stable tout au long du processus de finition. En assurant un alignement précis du tissu et une tension constante, Arise aide les fabricants à obtenir une largeur de rouleau uniforme, un bobinage régulier et une excellente compacité, évitant ainsi les problèmes tels que le désalignement des bords, le bobinage lâche, les plis ou les irrégularités de l'épaisseur du tissu.

Applications des produits de contrôle de bande dans l'industrie textile

Inspection en ligne à 100 % sur toute la largeur pour détecter les défauts du tissu(1)

Système d'inspection d'impression à 100 %

Inspection en ligne à 100 % sur toute la largeur pour détecter les défauts du tissu

Système de guidage Web

L'équipement de guidage de bande précis assure un alignement multicouche pour les tissus de grande largeur.

Guide Web
Système de mesure d'épaisseur par rayons X XCH-6000

Système de mesure d'épaisseur

Mesure d'épaisseur en ligne sans contact , détectant les variations de lot de revêtement

Matériaux : Tissus fonctionnels, textiles techniques

Système de suivi de la qualité des revêtements CTS 3.0

Les systèmes de suivi de la qualité des revêtements permettent une surveillance en ligne de l'uniformité du revêtement avec une localisation précise des défauts.

Système de suivi de la qualité des revêtements CTS 3.0
système de mesure de largeur

Système de mesure de largeur

Mesure de largeur en ligne en temps réel pour une largeur de tissu constante

Étuis

Wenzhou Changhong Printing Machinery Co., Ltd. a adopté Système d'inspection visuelle en couleurs pures Arise OK-6000 sur sa ligne de production de non-tissés. Les surfaces non tissées sont très réfléchissantes et légères, ce qui rend les défauts comme les piqûres, les rayures et les taches difficiles à détecter lors de l'impression.
L'OK-6000 utilise des caméras linéaires haute résolution, des algorithmes d'IA et un éclairage personnalisé pour supprimer les interférences dues aux réflexions, réalisant ainsi une numérisation haute vitesse 100 % en ligne afin d'identifier précisément les défauts. Après sa mise en œuvre, le système détecte les défauts en temps réel pendant l'impression haute vitesse, réduisant ainsi efficacement le taux de défauts.

QFPs

R : Oui. Les systèmes de guidage d'Arise utilisent des capteurs photoélectriques ou ultrasoniques à temps de réponse de l'ordre de la milliseconde et des algorithmes de filtrage haute fréquence intégrés qui éliminent efficacement les interférences dues aux vibrations de la bande, ne retenant ainsi que les véritables variations de position des bords. Ces capteurs sont également conçus pour résister à la poussière et à l'électricité statique, garantissant un signal stable et précis même en présence de flux d'air rapides et d'électricité statique.

A : Sous tension, le tissu subit une déformation élastique. Lorsque la tension varie d'une étape à l'autre, la déformation ne se résorbe pas complètement, ce qui entraîne des variations de largeur et d'inclinaison. Le système de contrôle de tension d'Arise utilise une régulation PID en boucle fermée avec un contrôle de tension indépendant à chaque section, ainsi qu'une compensation anticipée qui anticipe les variations de vitesse et s'ajuste de manière proactive.

A: Arise utilise des algorithmes de segmentation sémantique basés sur l'apprentissage profond, entraînés sur de vastes ensembles de données d'échantillons de tissus normaux (présentant divers motifs et textures). Ceci permet au système de comprendre la « plage de variation acceptable des motifs normaux ». Lors de l'inspection, il combine la différence de niveaux de gris, le gradient des contours et les caractéristiques morphologiques pour une analyse multidimensionnelle. Dans des conditions d'éclairage et de vitesse de ligne normales, le taux de fausses alarmes est inférieur à 1 % et le taux d'erreurs inférieur à 0.5 %.

A: Les servomoteurs de guidage Arise présentent un temps de réponse ≤ 50 ms et une vitesse de correction maximale de 100 mm/s, largement supérieure aux exigences des lignes textiles classiques. Le système intègre également une correction prédictive, agissant sur les tendances de déviation détectées par les capteurs plutôt que d'attendre que la déviation se produise, garantissant ainsi le centrage du tissu même à haute vitesse.

A: Le système de mesure de largeur d'Arise utilise une technologie de mesure laser ou optique sans contact, avec des capteurs installés dans des zones stables après les rouleaux de pincement afin d'éviter toute interférence directe des gouttelettes d'eau et de la vapeur. Le système intègre des algorithmes de compensation environnementale qui corrigent automatiquement les effets de la température et de l'humidité. Un mécanisme de nettoyage automatique des lentilles empêche la condensation et l'accumulation de poussière, garantissant ainsi une précision de mesure optimale même en conditions humides.