Produits de contrôle de bande pour l'industrie sidérurgique

Arise bénéficie de plus de vingt ans d'expertise technique dans le contrôle des bandes, avec des solutions couvrant l'ensemble de la chaîne de transformation des bandes sidérurgiques : laminage à froid, galvanisation, prélaquage, décapage et refendage. Nos produits sont largement utilisés dans la production et la transformation de bobines laminées à chaud, laminées à froid, galvanisées, prélaquées, en acier au silicium et en acier inoxydable. Ils garantissent efficacement la stabilité du parcours de la bande et la précision dimensionnelle à haute vitesse, tout en s'intégrant parfaitement aux lignes de production existantes.

Le traitement des bobines d'acier se caractérise par une vitesse élevée, des bandes larges, une forte tension et des conditions d'exploitation difficiles. Les déformations de la bande, les fluctuations de tension et les variations d'épaisseur sur les lignes de production en continu augmentent non seulement les taux de rebut et les temps d'arrêt, mais peuvent également provoquer des ruptures de bande et des incidents de sécurité. Les systèmes de guidage de bande, de contrôle de tension, de mesure de largeur et d'inspection d'Arise réduisent efficacement les déchets, stabilisent la qualité et diminuent les coûts de production, aidant ainsi les aciéries à maintenir la qualité de leurs produits et la sécurité des opérations dans une production continue à grande vitesse.

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Solutions de contrôle Web pour l'industrie sidérurgique

Le laminage à froid est une étape cruciale de la transformation des métaux. Il permet de réduire la bande laminée à chaud en produits finis plus fins et plus précis à température ambiante. Ce procédé exige une maîtrise exceptionnelle de l'épaisseur, de la planéité et de l'homogénéité du matériau. Durant le laminage, les variations de tension de la bande peuvent engendrer des irrégularités d'épaisseur, des défauts de forme, des défauts de surface, voire une rupture, affectant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Le système de contrôle de tension d'Arise crée un processus de contrôle en boucle fermée entre les cylindres de tension d'entrée et de sortie, assurant une tension de bande stable et uniforme tout au long du laminage. Parallèlement, le système de mesure d'épaisseur surveille en continu et en temps réel l'épaisseur de la bande et s'intègre au système de contrôle du laminoir pour permettre un ajustement automatique de l'épaisseur. Ces solutions contribuent à améliorer la précision de l'épaisseur, la stabilité du laminage, à réduire les pertes de matière et à garantir des produits finis de haute qualité et constants.

Galvanisation et revêtement de couleur

Les lignes de galvanisation et de prélaquage fonctionnent à grande vitesse avec des sections de traitement complexes et étendues, ce qui exige un contrôle précis du mouvement de la bande et de la stabilité de sa tension. Lors des phases de chauffage, de prélaquage et de refroidissement, une répartition inégale de la tension peut entraîner des déformations, des plis, des gauchissements ou des défauts de surface de la bande, affectant ainsi la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Les systèmes de guidage de bande d'Arise sont installés à des points stratégiques, notamment aux sections d'entrée, de traitement et de sortie, afin de garantir un alignement précis de la bande et un déplacement stable tout au long de la ligne. Le système de contrôle de tension assure une gestion coordonnée de la tension entre le four, la tour de refroidissement et le boucleur, réduisant ainsi les variations de tension et prévenant les rayures, les déformations et les défauts de forme. Ces solutions contribuent à améliorer la stabilité de la ligne, la qualité du produit et la fiabilité des opérations de revêtement à haute vitesse.

La qualité de l'enroulement et l'alignement des bords des bobines d'acier finies sont des facteurs essentiels qui influencent l'efficacité des procédés de transformation ultérieurs et l'utilisation des matériaux. Lors du rebobinage, un mauvais alignement de la bande ou une tension instable peuvent entraîner des problèmes tels que le télescopage, des bords de bobine irréguliers, un enroulement lâche ou une déformation de la bobine.

Le système de guidage de bande d'Arise assure un centrage précis de la bande tout au long du processus de rebobinage, garantissant un alignement constant des bords et une formation de bobine stable. Le système de contrôle de tension permet une gestion progressive de la tension au niveau de l'enrouleur, optimisant la pression intercouche au sein de la bobine et prévenant les défauts d'enroulement tels que l'affaissement ou le décollement des couches. Ces solutions aident les aciéries à obtenir des bobines de qualité supérieure, à améliorer leur efficacité opérationnelle et à garantir des performances fiables lors des étapes de transformation ultérieures.

Applications des produits de contrôle de bande dans l'industrie sidérurgique

Système de contrôle de tension

Systèmes de contrôle de tension

Contrôle de tension en boucle fermée sur toute la ligne, empêchant les ruptures de bande et les défauts de forme.
 
Applications : Laminage à froid, galvanisation, revêtement de couleur, décapage, rebobinage

Système de guidage Web

Assure un centrage précis de la bande tout au long du processus, évitant ainsi tout déplacement.
 
Applications : Laminage à froid, galvanisation, revêtement de couleur, décapage, refendage, rebobinage


machine de guidage de bande tout-en-un
Système de mesure d'épaisseur par rayons X XCH-6000

Système de mesure d'épaisseur

Mesure d'épaisseur en ligne sans contact, interface avec la fraiseuse pour le contrôle automatique de l'épaisseur.

Applications : Laminage à froid, laminage de revenu

Système de mesure de largeur

La mesure de la largeur en temps réel garantit la précision de la découpe.
 
Applications : Découpe, rembobinage

système de mesure de largeur

QFPs

A: Les lignes de production d'acier fonctionnent à grande vitesse avec des âmes larges et une tension élevée, ce qui exige une réponse plus rapide et une force de correction plus importante. Les systèmes de guidage d'Arise utilisent des servomoteurs à poussée élevée avec un temps de réponse ≤ 50 ms, capables de correction en temps réel à haute vitesse ; le système est également doté d'une conception antichoc pour résister aux impacts instantanés des soudures et des épissures.

R : Oui. Le système Arise intègre une bibliothèque de recettes de matériaux : la sensibilité du guide, les points de consigne de tension, les paramètres PID et bien plus encore peuvent être préenregistrés pour différentes nuances d’acier. Les opérateurs peuvent rappeler la recette correspondante en un clic, et le système ajuste automatiquement les paramètres de contrôle. Qu’il s’agisse d’acier à haute résistance nécessitant une tension élevée ou d’acier au silicium sensible à la tension, le système définit de manière autonome les stratégies de contrôle optimales.

A : Le système de mesure d'épaisseur d'Arise mesure l'épaisseur de la bande en temps réel à la sortie du laminoir et transmet les données au système de contrôle de ce dernier. En cas d'écart d'épaisseur par rapport à la valeur cible, le système ajuste automatiquement l'écartement des cylindres (contrôle de position) et la force de laminage (contrôle de pression), formant ainsi une boucle de régulation continue qui garantit une précision d'épaisseur finale de l'ordre du micron.

A : Une largeur de refendage irrégulière est généralement due à deux causes : un déplacement de la bande avant la refendeuse, entraînant une entrée décentrée, et un écartement des lames irrégulier. Le système de guidage de bande d'Arise assure un centrage précis de la bande avant la refendeuse ; le système de mesure de largeur contrôle en temps réel la largeur de chaque bande étroite après la refendage et déclenche immédiatement des alarmes en cas d'écart, permettant ainsi aux opérateurs d'ajuster rapidement l'écartement des lames.

R : Oui. Les systèmes Arise disposent d'un guide de gestion des recettes permettant de pré-enregistrer la sensibilité, les points de consigne de tension, ainsi que les objectifs d'épaisseur et de largeur pour différentes spécifications de bobine. Lors d'un changement de spécifications, les opérateurs peuvent simplement rappeler la recette correspondante en un clic, et le système ajuste automatiquement les paramètres sans recalibrage.