Produits de contrôle de bande pour l'industrie du caoutchouc

Arise est un acteur majeur de l'industrie du caoutchouc depuis de nombreuses années, proposant des solutions couvrant l'ensemble du processus, du calandrage à la fabrication des pneumatiques, en passant par l'extrusion et la découpe. Forts de plus de vingt ans d'expertise technique et d'expérience industrielle, nos produits sont largement utilisés dans la fabrication de pneumatiques, de bandes transporteuses et d'articles en caoutchouc. Ils permettent de stabiliser efficacement la qualité des feuilles de caoutchouc non vulcanisé, d'améliorer le rendement de production et de garantir une intégration optimale aux lignes de production existantes.

Face aux exigences rigoureuses de l'industrie du caoutchouc en matière d'uniformité d'épaisseur, de précision de largeur et de qualité de surface, ainsi qu'aux défis du contrôle de la qualité à des vitesses de production élevées, les systèmes de guidage de bande, de contrôle de tension, de mesure d'épaisseur et de largeur et d'inspection visuelle d'Arise peuvent réduire efficacement les déchets, stabiliser la qualité, diminuer les coûts de retouche et garantir la sécurité des pneus et des produits en caoutchouc en service.

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Solutions de contrôle Web pour Industrie du caoutchouc

Calandrage

Le calandrage détermine la régularité de la résistance de la carcasse du pneu, l'uniformité de l'épaisseur de la feuille étant essentielle. Le caoutchouc non vulcanisé est mou, collant et se déforme facilement sous l'effet de son propre poids et des variations de température ; même de légères variations de tension peuvent entraîner un collage, un étirement irrégulier ou une déchirure. Les systèmes de guidage et de tension d'Arise, conçus pour les matériaux à forte adhérence, assurent une trajectoire et une tension stables ; le système de mesure d'épaisseur contrôle l'uniformité en temps réel, garantissant une qualité constante pour chaque lot.

Lors de l'extrusion, la précision de la largeur des bandes de caoutchouc et des tissus de câbles détermine directement la précision de la découpe et de la fabrication des pneus. Le système de mesure de largeur d'Arise contrôle la largeur en temps réel pendant l'extrusion, détectant les écarts avant qu'ils n'atteignent l'étape suivante. Parallèlement, le système de guidage de la bande assure la stabilité du matériau extrudé lors de son entrée dans les unités de refroidissement et d'évacuation, évitant ainsi les irrégularités de bord et le gaspillage de matériau dus aux déviations.

Découpe et fabrication de pneus

La découpe et l'assemblage des pneumatiques constituent la dernière étape de vérification de la qualité des processus en amont. À ce stade, la précision de la largeur et l'homogénéité de l'épaisseur des câbles et des bandes de caoutchouc sont cruciales. Les systèmes de mesure de largeur et d'épaisseur d'Arise effectuent un contrôle final avant la découpe, garantissant ainsi que chaque matériau découpé réponde aux exigences d'assemblage. Parallèlement, le système d'inspection par impression réalise un contrôle en ligne à 100 % de la surface du caoutchouc, identifiant bulles, fissures, contaminations et autres défauts avant l'assemblage du pneumatique – évitant ainsi de les détecter lors de l'échantillonnage du produit fini – et prévenant efficacement les rebuts et les risques pour la sécurité liés aux défauts.

Applications des produits de contrôle Web dans Industrie du caoutchouc

Système de guidage Web

Système de guidage Web

Guidage de bord à capteur unique, guidage central à double capteur et guidage de suivi — assurant un alignement précis de toutes les couches de matériau.

Système de mesure de largeur

La mesure de la largeur en temps réel garantit la précision de l'alignement de coupe.

Système de mesure de largeur
Système d'inspection d'impression à 100 %

Système d'inspection d'impression à 100 %

Le scan 100% en ligne identifie les bulles, les fissures et les défauts de surface.

Système de mesure d'épaisseur

Mesure d'épaisseur en ligne sans contact, permettant de contrôler en temps réel l'uniformité de l'épaisseur des matériaux.

Système de mesure d'épaisseur par rayons X XCH-6000

Étuis

Shandong Dingchuang Tire Co., Ltd. a introduit le contrôleur de guidage de bande servo haute performance Arise S1000 dans sa ligne de production de pneus radiaux tout acier, réduisant efficacement les problèmes de dérive de la nappe de carcasse et de la doublure intérieure pendant le calandrage et la fabrication du pneu, et diminuant le taux de rejet causé par un mauvais alignement des matériaux.

Newbustar (Cambodia) Tire a introduit les systèmes de mesure laser d'épaisseur et de largeur Arise dans son usine à l'étranger, effectuant une surveillance en ligne en temps réel de la bande de roulement, du flanc et d'autres composants semi-finis, empêchant efficacement les défauts d'alignement de coupe et les défauts de fabrication des pneus causés par des variations d'épaisseur ou de largeur inégales, garantissant une qualité de lot constante.

Industrie du caoutchouc CAS3

QFPs

A: Le système de guidage de bande d'Arise est spécialement conçu pour les matériaux à forte adhérence. Il est doté de servomoteurs à longue course et de capteurs haute sensibilité avec un temps de réponse ≤ 50 ms. Le système détecte en temps réel les variations de position des bords grâce à ses capteurs et pilote les servomoteurs pour une correction précise, maintenant ainsi une trajectoire stable du matériau lors du calandrage, de l'extrusion et d'autres procédés. Il prévient efficacement le collage et le déchirement dus aux déviations.

Le système de mesure d'épaisseur Arise utilise une technologie de mesure sans contact par laser ou rayonnement. Le capteur est installé dans une zone stable derrière les rouleaux de calandrage afin d'éviter les interférences dues aux hautes températures et aux vibrations. Il contrôle en temps réel l'uniformité de l'épaisseur de la tôle, garantissant ainsi une résistance constante sur toute la surface du pneu.

A: Le système d'inspection d'impression d'Arise est doté de caméras industrielles haute résolution et d'un éclairage multi-angles personnalisé, optimisé pour la couleur sombre et la faible réflectivité du caoutchouc. Ce système utilise des algorithmes d'apprentissage profond, entraînés sur de vastes ensembles de données d'échantillons normaux et défectueux, pour identifier avec fiabilité les défauts subtils tels que les bulles, les fissures, la contamination et les rayures, et réaliser une inspection en ligne à 100 % à des cadences de production élevées.

A: Le système de mesure de largeur d'Arise utilise une technologie de mesure optique sans contact. Il mesure la largeur du matériau en temps réel après la section de refroidissement de la ligne d'extrusion et la compare aux valeurs cibles. Une alarme se déclenche immédiatement en cas de dépassement des limites définies, et les données sont synchronisées avec le système de contrôle de l'extrudeuse pour un ajustement en boucle fermée, garantissant un alignement précis lors de la découpe et de la fabrication des pneumatiques.

A: Les défauts tels que les bulles, la contamination et les rayures, s'ils ne sont pas détectés lors du calandrage et découverts par les clients sur les pneus finis, entraînent non seulement des retours, mais aussi des réclamations et nuisent à votre réputation. Le système d'inspection d'impression d'Arise effectue un contrôle en ligne à 100 % pendant le calandrage et la découpe, détectant les défauts avant la fabrication des pneus et évitant ainsi que les problèmes n'affectent vos clients.