Produits de contrôle Web pour l'industrie des batteries au lithium
Arise bénéficie de plus de vingt ans d'expertise dans le contrôle de bande, avec des solutions couvrant les étapes clés de la fabrication des électrodes de batteries au lithium : revêtement, calandrage, découpe et bobinage. Les produits de contrôle de bande d'Arise sont largement utilisés dans la production d'électrodes positives et négatives, garantissant la stabilité du parcours de la bande, la précision du revêtement et la constance dimensionnelle à haute vitesse, tout en s'intégrant parfaitement aux lignes de production existantes.
La fabrication des électrodes de batteries au lithium exige une précision et une stabilité exceptionnelles. La précision de l'alignement du revêtement et les tolérances de largeur de marge déterminent directement les performances électrochimiques et la sécurité de la cellule ; la précision de la largeur de découpe et le contrôle des bavures influent sur l'alignement ultérieur des enroulements et le risque de court-circuit. Le moindre décalage, fluctuation de tension ou écart dimensionnel peut entraîner des rebuts en grande quantité. Les systèmes de guidage de bande, de contrôle de tension, de mesure de largeur en ligne et d'inspection d'Arise réduisent efficacement les déchets, stabilisent la qualité et diminuent les coûts de main-d'œuvre, permettant ainsi aux fabricants de batteries au lithium de garantir la constance et la sécurité de leurs produits en production continue à haute vitesse.
Solutions de contrôle Web pour Industrie de la batterie au lithium
Le revêtement est une étape cruciale dans la fabrication des électrodes de batteries au lithium. Un contrôle précis de la largeur de la marge de l'électrode et de l'alignement du revêtement d'avant en arrière est essentiel pour garantir les performances, la constance et la sécurité de la cellule. Tout écart dans la position du revêtement ou l'alignement des bords peut affecter la qualité de l'électrode et entraîner un gaspillage de matériau, une baisse de l'efficacité de la production ou le rejet de lots.
Lors des opérations de revêtement à grande vitesse, les déformations du substrat peuvent entraîner un désalignement entre les revêtements avant et arrière, provoquant des irrégularités dimensionnelles et des électrodes défectueuses. Le système de guidage de bande d'Arise assure un centrage continu et précis du substrat tout au long du processus de revêtement, garantissant ainsi un positionnement stable du matériau. Le système de mesure de largeur par vision en ligne CK-2000A contrôle en temps réel la largeur des marges de revêtement et les écarts d'alignement des bords, les données d'inspection étant transmises au système de contrôle de ligne pour une correction en boucle fermée. Ces solutions permettent aux fabricants de batteries d'améliorer la précision du revêtement, de réduire les défauts et d'obtenir une production d'électrodes stable et de haute qualité.
Le calandrage est une étape essentielle de la fabrication des électrodes de batteries au lithium. Ce procédé consiste à compacter les revêtements d'électrodes séchés afin d'obtenir la densité, l'épaisseur et l'homogénéité structurelle requises. Durant ce processus, les variations de tension du matériau peuvent entraîner un étirement, un plissement, des fissures ou une déformation du revêtement, ce qui peut nuire aux performances de la batterie et au rendement de production.
Le système de contrôle de tension d'Arise crée un processus de contrôle de tension constant en boucle fermée entre les sections d'entrée et de sortie de la calandre, assurant ainsi un mouvement stable des électrodes tout au long du compactage. En minimisant les variations de tension, le système contribue à prévenir la déformation des électrodes et l'endommagement du revêtement, garantissant une épaisseur uniforme, une meilleure stabilité du processus et une production d'électrodes de qualité supérieure.
Le découpage est une étape cruciale dans la fabrication des électrodes de batteries au lithium. Il consiste à diviser avec précision les larges nappes d'électrodes en de multiples bandes étroites destinées aux étapes d'assemblage ultérieures. La précision du découpage influe directement sur l'alignement des enroulements, l'homogénéité des électrodes et la sécurité de la batterie. Tout écart de largeur ou de qualité des bords peut accroître le risque de défauts tels que des désalignements, la formation de bavures ou des courts-circuits lors de l'assemblage.
Lors du refendage à grande vitesse, les déformations du substrat peuvent engendrer des largeurs de bande irrégulières, tandis qu'une tension instable peut provoquer des bords ondulés, des bavures ou une qualité de coupe médiocre. Le système de guidage de bande d'Arise assure un centrage précis des électrodes avant l'unité de refendage, garantissant un positionnement stable du matériau et une précision de coupe accrue. Le système de mesure de largeur CK-2000A peut être intégré au processus de refendage pour contrôler en temps réel la précision de la largeur de chaque bande, permettant ainsi aux fabricants de détecter rapidement les écarts, d'améliorer le contrôle du processus et de garantir une qualité d'électrode constante.
Études de cas des systèmes de guides Web S1000 Pro pour Industrie de la batterie au lithium
La société Inner Mongolia Dongyangguang Forming Foil Co., Ltd. a installé le système de guidage servo haute performance Arise S1000 Pro sur sa ligne de revêtement de batteries au lithium. Lors du revêtement, le substrat de l'électrode est sujet à des déviations à haute vitesse, entraînant un désalignement entre les couches de revêtement avant et arrière. Le S1000 Pro détecte en temps réel la position du bord grâce à des capteurs de haute précision et pilote des servomoteurs pour une correction précise, garantissant ainsi une trajectoire stable de la bande et un alignement parfait du revêtement. Après sa mise en œuvre, le système a permis de réduire efficacement les rebuts de revêtement dus aux déviations et d'améliorer le rendement et la régularité des électrodes.
Applications des produits de contrôle Web dans Industrie de la batterie au lithium
Système de guidage Web
Assure un centrage précis des électrodes tout au long des opérations de revêtement, de découpe et d'enroulement, évitant ainsi tout déplacement.
Système de contrôle de tension
Contrôle de tension en boucle fermée avec régulation indépendante aux sections de déroulement, de traitement et d'enroulement, assurant une tension constante même dans des conditions de vitesse élevée et de charge importante.
Système de mesure de largeur
Spécialement conçue pour le revêtement des batteries au lithium, elle est dotée d'une caméra de balayage de zone haute précision et d'algorithmes de vision propriétaires permettant de mesurer simultanément les largeurs des marges avant et arrière et de surveiller en temps réel les écarts d'alignement des bords du revêtement.
Système de mesure d'épaisseur par rayons X
Mesure d'épaisseur en ligne sans contact, permettant de contrôler en temps réel l'uniformité de l'épaisseur des matériaux afin de garantir que chaque lot réponde aux spécifications.
