Produits de contrôle Web pour l'industrie des produits d'hygiène

Arise bénéficie de plus de vingt ans d'expertise dans la gestion des bandes, couvrant l'intégralité de la chaîne de production des produits d'hygiène, du déroulage des matières premières au conditionnement des produits finis, notamment les couches, les serviettes hygiéniques et les protections pour incontinence adulte. Nos solutions sont largement utilisées pour les non-tissés, les films, les papiers antiadhésifs et autres matériaux, garantissant une gestion stable et précise des bandes à haute cadence, avec une intégration parfaite aux lignes de production.

Les lignes de production hygiéniques assemblent plusieurs couches (feuille supérieure, âme, feuille arrière, etc.) par lamination et découpe, ce qui exige un alignement précis à haute vitesse. Tout décalage, fluctuation de tension ou défaut de surface dans une couche peut entraîner un défaut de fabrication, des problèmes dimensionnels ou des rebuts. Les systèmes de guidage, de tension et d'inspection d'Arise réduisent les déchets, stabilisent la qualité et diminuent les coûts de main-d'œuvre, permettant ainsi aux fabricants de maintenir leur efficacité et la qualité de leurs produits en production continue à haute vitesse.

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Solutions de contrôle Web pour Industrie des produits d'hygiène

Déroulement des matières premières

La production d'étiquettes auto-adhésives implique généralement la manipulation et le traitement précis de plusieurs matériaux en bande, notamment le support, le film protecteur et les couches adhésives. Chacun de ces éléments joue un rôle important dans la performance et la qualité finales de l'étiquette. Lors du déroulement, divers facteurs, tels que les variations du diamètre des rouleaux, les différences d'épaisseur et d'élasticité du matériau, les fluctuations de la vitesse de production et les variations des conditions environnementales, peuvent affecter significativement la stabilité de la tension de la bande et l'alignement du matériau. Ces variations peuvent entraîner une répartition inégale de la tension, des plis, des déplacements latéraux ou des écarts de positionnement, ce qui peut nuire à la précision d'impression, à la précision de découpe et à l'efficacité globale de la production.

Pour relever ces défis, Arise propose des solutions avancées de contrôle de tension et de guidage de bande, conçues pour garantir une manutention stable des matériaux tout au long du processus de fabrication des étiquettes. En surveillant et en ajustant en continu la tension de la bande, les systèmes Arise contribuent à maintenir un tracé régulier, à améliorer la stabilité de défilement et à réduire le gaspillage de matériaux dû aux défauts d'alignement ou aux interruptions de processus.

La découpe est une étape cruciale de la fabrication d'étiquettes, car elle détermine leur forme finale, leur précision dimensionnelle et leurs performances globales. Durant ce processus, un alignement précis de la découpe est indispensable pour garantir que les bords, les formes et les motifs des étiquettes respectent les spécifications de conception, tout en maintenant une qualité constante, même pour des volumes de production importants. Le moindre écart de précision lors de la découpe peut affecter l'apparence de l'étiquette, son application et l'efficacité de la production, notamment pour les étiquettes complexes ou les opérations de transformation à grande vitesse.

Les systèmes de guidage de bande en temps réel et de contrôle de tension avancé d'Arise garantissent un alignement stable du matériau et un positionnement constant de la bande tout au long du processus de découpe. En surveillant et en ajustant en continu le mouvement de la bande, ces solutions minimisent les écarts latéraux, améliorent la précision du repérage de découpe et facilitent l'évacuation des déchets.

Applications des produits de contrôle Web dans Industrie des produits d'hygiène

Système de guidage Web

Système de guidage Web

Guidage de bord à capteur unique, guidage central à double capteur et guidage de suivi — assurant un alignement précis de toutes les couches de matériau.

Système de contrôle de tension

Contrôle indépendant de la tension en boucle fermée à chaque unité de déroulement, empêchant l'étirement et le froissement dus à une inadéquation de la tension.

Système de contrôle de tension
Système d'inspection d'impression

Système d'inspection d'impression

Inspection en ligne à 100 % identifiant les taches, les corps étrangers, les insectes, les cheveux, les rides, les écarts dimensionnels et autres défauts, avec gestion des rejets associée.

Système de mesure d'épaisseur

Mesure d'épaisseur en ligne sans contact, permettant de contrôler en temps réel l'uniformité de l'épaisseur des matériaux.

Système de mesure d'épaisseur par rayons X XCH-6000

QFPs

A: Arise propose trois modes de guidage pour différentes stations : un guidage de bord à capteur unique pour les stations de déroulement afin de garantir un parcours stable du matériau ; un guidage central à double capteur pour les stations de lamination afin d’assurer l’alignement des différentes couches ; et un guidage par suivi pour les stations nécessitant un assemblage synchronisé de deux couches, comme la lamination des élastiques de couches lavables. Les systèmes de guidage de chaque station fonctionnent indépendamment et en collaboration, garantissant un positionnement précis de chaque couche lors de la lamination.

R : Oui. Le système d'inspection d'impression d'Arise est doté de caméras industrielles haute résolution et d'algorithmes de traitement d'image ultrarapides, permettant une capture et une analyse d'image en quelques millisecondes. Sa vitesse d'inspection est ainsi comparable à celle des lignes de production de produits d'hygiène courantes. Le système assure une inspection en ligne à 100 % à haute vitesse sans impacter la productivité.

A: Le système d'inspection d'impression d'Arise peut identifier les taches, les taches d'huile, les insectes, les cheveux, les fibres étrangères, les résidus de colle, les plis, les coins repliés, les fuites de coton, les irrégularités de matière, les écarts dimensionnels et autres défauts. Ce système utilise des algorithmes d'apprentissage profond, entraînés sur de vastes ensembles de données d'échantillons normaux et défectueux, pour identifier avec fiabilité divers défauts subtils, même sur des fonds complexes.

R : Oui. Le système Arise intègre une gestion des recettes : les paramètres de guidage et d’inspection pour différents matériaux peuvent être préenregistrés. Lors d’un changement de matériau, les opérateurs peuvent rappeler la recette correspondante en un clic, et le système ajuste automatiquement les paramètres. Le système d’inspection d’impression prend en charge plusieurs options d’éclairage afin de répondre aux besoins d’inspection des différents matériaux.

A: Les lignes de production traditionnelles de produits d'hygiène nécessitent 1 à 2 inspecteurs par poste de contrôle, et le taux d'erreurs augmente considérablement après une utilisation prolongée. Le système d'inspection par impression d'Arise assure une surveillance continue 24 h/24 et 7 j/7 de l'ensemble de la ligne. Les données sectorielles montrent que les coûts de main-d'œuvre liés au contrôle qualité peuvent être considérablement réduits après sa mise en œuvre, tout en éliminant les erreurs humaines dues à la fatigue.