Inspection du revêtement de film adhésif : la technologie de double inspection CTS 3.0 réduit les pertes de production cachées

Les fabricants de rubans adhésifs et de films fonctionnels sont-ils depuis longtemps confrontés à diverses pertes de production difficiles à quantifier ?

1. Une épaisseur de revêtement excessive entraîne une augmentation continue de la consommation de matériau adhésif, ce qui fait grimper les coûts de production globaux.
2. Une épaisseur de revêtement insuffisante entraîne une adhérence médiocre des produits finis, provoquant des retours et des échanges de la part des clients et nuisant à la réputation de la marque.
3. De petits défauts de surface qui passent inaperçus à temps entraînent la mise au rebut de rouleaux entiers, ce qui engendre des pertes de matériaux substantielles.
4. L'uniformité du revêtement et l'aspect de la surface déterminent directement les coûts de production, la réputation du produit et la stabilité de la coopération avec les clients pour les fabricants de rubans et de films adhésifs.

Un problème récurrent dans tout le secteur : une solution d’inspection unique laisse des angles morts dans le contrôle qualité.

Point faible n° 1 : Les fluctuations d’épaisseur du revêtement sont difficiles à contrôler visuellement.

La surface des rubans et films adhésifs est souvent recouverte d'un papier ou d'un film protecteur, ce qui empêche toute inspection optique classique de pénétrer la couche supérieure. Les fabricants sont donc contraints de recourir à un échantillonnage manuel et à une évaluation tactile de l'état du revêtement – ​​des données peu fiables.

Point faible n°2 : Les défauts sont facilement négligés sur les chaînes de production à grande vitesse.

Les lignes de revêtement fonctionnent généralement à des vitesses de 100 à 300 m/min, tandis que l'inspection visuelle manuelle a un temps de réponse limité. Par conséquent, les bulles minuscules, les rayures, les impuretés et autres défauts risquent d'être négligés.

Point faible n° 3 : Les données de production ne sont pas intégralement conservées.

Sans enregistrements d'inspection en ligne et en temps réel, lorsqu'une réclamation client relative à la qualité survient, il est impossible de remonter au lot de production ou aux paramètres de processus concernés. Par conséquent, les entreprises doivent souvent supporter l'intégralité du coût de la perte.

Chongqing Arise Technology Co., Ltd. (ci-après dénommée « Arise ») a lancé le système de suivi de la qualité des revêtements CTS 3.0 , qui utilise une solution combinée de radar à micro-ondes et d'inspection visuelle double pour répondre spécifiquement aux défis de contrôle de la production mentionnés ci-dessus.

Fonctions principales de l'inspection double – Contrôle qualité complet du revêtement.

Inspection par pénétration radar à micro-ondes pour un contrôle précis de l'épaisseur du revêtement.

1. Le radar à micro-ondes pénètre le papier antiadhésif, le film antiadhésif et les couches d'encre d'impression, capturant en temps réel les variations dynamiques de la quantité de revêtement.
2. Il fournit en temps réel des données sur la densité surfacique et le poids du revêtement.
3. Lorsque l'épaisseur du revêtement s'écarte de la plage standard, le système déclenche automatiquement une alerte, aidant ainsi les entreprises à stabiliser leur consommation d'adhésif et à réduire le gaspillage de matériaux.

La vision industrielle effectue une inspection synchronisée, couvrant toute la largeur de la surface des lignes de production à grande vitesse.

1. Le module de vision scanne la surface du film de manière synchronisée, identifier divers défauts de surface comme des bulles, des impuretés, des rayures et un revêtement irrégulier.
2. Les données radar et visuelles sont recoupées, fournissant des alertes simultanées en cas d'irrégularités de revêtement et de défauts de surface.
3. Compatible avec les lignes de production à grande vitesse jusqu'à 300 m/min, il scanne toute la largeur sans angles morts, réduisant considérablement les défauts non détectés.

L'enregistrement intégral des données de processus permet une traçabilité qualité au niveau du lot.

1. Enregistre automatiquement les paramètres de revêtement et les enregistrements d'imagerie de surface pour chaque rouleau de ruban ou de film.
2. Génère des rapports de données visuelles qui peuvent être consultés et recherchés par lot de production, période ou unité machine.
3. Lorsqu'un retour d'information positif est reçu d'un client, l'historique complet de production du rouleau correspondant est rapidement accessible, permettant ainsi une identification efficace de la cause première.

Une solution de ligne complète adaptée aux lignes de production de bandes et de films.

Conçue pour répondre aux exigences de production de la fabrication de rubans adhésifs et de films, Arise propose un module de contrôle intégré qui fonctionne en coordination avec le système CTS 3.0 :

1. Système de guidage WebOptimisé pour les procédés de revêtement de ruban adhésif, il stabilise la position du revêtement de bord et évite le gaspillage de matériau lié au décalage.
2. Système de contrôle de tensionConçu pour s'adapter à l'élasticité des films, il maintient une tension constante sur toute la ligne afin d'éviter toute déformation du film.
3. Système de contrôle des registresIdéal pour les rubans adhésifs imprimés, il garantit une uniformité de couleur sur l'ensemble du lot de production.