Système de suivi de la qualité des revêtements privilégié pour les fabricants indiens de batteries et de films

Pour les fabricants indiens de batteries et de films, le système de suivi de la qualité des revêtements CTS 3.0 d' Arise représente une solution de pointe dans le secteur.

Intégrant la technologie radar à micro-ondes et la vision industrielle, le système exploite le radar à micro-ondes pour pénétrer les matériaux de base et détecter les variations de poids du revêtement avec une précision allant jusqu'à 0.1 g/m². Sa vision industrielle identifie les défauts de surface tels que les revêtements trop fins, les accumulations d'adhésif et les défauts de revêtement, éliminant ainsi les angles morts du contrôle qualité inhérents aux systèmes conventionnels à capteur unique.

De nombreux fabricants indiens de batteries et de films sont confrontés à de tels problèmes de production :

Les mesures du poids du revêtement sont conformes aux spécifications, pourtant des produits sont retournés en raison de défauts d'aspect.

La surface semble intacte, mais la résistance au pelage ne répond pas aux exigences.

Où se situe la cause profonde ? Les dispositifs d’inspection traditionnels n’adoptent qu’une solution à capteur unique : ils mesurent soit l’épaisseur par la technologie des rayons X/proche infrarouge, soit s’appuient sur la vision industrielle conventionnelle pour l’inspection de surface, ce qui laisse d’importantes zones d’ombre dans le contrôle de la qualité.

Solution d'inspection double Arise CTS 3.0 : radar à micro-ondes + vision industrielle

Module radar à micro-ondes

Grâce à sa technologie de mesure sans contact en ligne, cet appareil pénètre les substrats PET et les couches d'encre pour acquérir directement les données de grammage du revêtement. Insensible aux interférences dues aux couleurs de surface et aux motifs imprimés, il détecte des écarts de grammage aussi faibles que 0.1 g/m².

Module de vision industrielle

Il analyse simultanément la surface du produit afin d'identifier avec précision les défauts de surface, notamment les revêtements fins, les accumulations d'adhésif, les ruptures de revêtement et les revêtements manquants.

Synergie et complémentarité des technologies doubles

Le radar signale les anomalies → La vision effectue une vérification synchrone ; la vision détecte les problèmes de surface → Le radar remonte aux causes profondes.

Le CTS 3.0 n'est pas une simple superposition de deux technologies, mais une solution d'inspection intégrée avec fusion en profondeur. Cet équipement est compatible avec les machines à laminer à sec, les machines à laminer sans solvant et les machines à laminer flexographiques. Il est utilisé pour le contrôle qualité en ligne sur les lignes de production des industries du film, du ruban adhésif et de l'emballage imprimé.

C’est précisément le système de suivi de la qualité des revêtements que recherchaient les fabricants indiens de batteries et de films.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre CTS 3.0 et les systèmes d'inspection de revêtements conventionnels ?

A : Les systèmes conventionnels utilisent une solution à capteur unique (proche infrarouge ou rayons X). Le CTS 3.0 propose un mode de double inspection combinant radar micro-ondes et vision industrielle afin d'éliminer les angles morts du contrôle qualité.

Q : Le CTS 3.0 peut-il mesurer le poids du revêtement lorsque les produits comportent des motifs imprimés ?

R : Oui. Le radar à micro-ondes élimine les interférences des encres et des matériaux de base pour fournir une mesure sans contact de haute précision, insensible aux couleurs de surface ou aux motifs imprimés.

Q : Quelle est la précision de détection du radar à micro-ondes ?

A : Le système peut détecter des écarts de poids de revêtement aussi faibles que 0.1 g/m².