Faits intéressants que vous ignoriez probablement sur les systèmes de guidage web

Lors du traitement des bobines, un défaut d'alignement du bord de la bobine, dû à une déviation de celle-ci ou de la machine, peut entraîner des erreurs dans les étapes suivantes, provoquant un gaspillage de matière ou nécessitant un réglage de la machine. Afin de réduire la fréquence de telles situations, système de guidage de la toile peut fournir une solution pour le contrôle de la position du bord de la bobine.

Pourquoi choisir un système de guidage par bande pour le contrôle de la position des bords ?

Qu'est-ce que le système de guidage web ?

Le contrôle de la bande désigne l'opération technique visant à maintenir les bobines propres et régulières lors des procédés de pulvérisation, d'impression, de perforation, de laminage, de refendage ou autres opérations d'enroulement. Lors du traitement des bobines, il est nécessaire d'effectuer un guidage des bords précis sur les bobines décalées. Ce procédé est appelé guidage de la bande. L'ensemble des équipements nécessaires constitue un système. Le système de guidage de la bande comprend un contrôleur, un capteur de guidage, un entraînement électrique et un mécanisme de guidage.

Principe de fonctionnement du système de guidage de bande pour le contrôle des bords

Le système de guidage de bande est un contrôleur en boucle fermée, composé d'un contrôleur, d'un capteur et d'un mécanisme de guidage. Le capteur détecte le bord de la bobine et le système mesure automatiquement l'écart entre sa position réelle et sa position de consigne. Cet écart est converti en un signal électrique et transmis au contrôleur. Après amplification et étalonnage, le signal est envoyé au pilote. Ce dernier actionne le mécanisme de correction de déviation en fonction de l'amplitude du signal, afin de ramener la bobine à sa position de consigne. Le signal de commande du pilote est proportionnel à la déviation de la bobine, ce qui permet un contrôle précis pour différentes bobines.

Lorsque la vitesse de défilement du matériau est relativement faible, la vitesse du moteur doit être réduite afin d'éviter une surcorrection. À l'inverse, lorsque la vitesse de défilement est relativement élevée, la correction doit être plus rapide. La vitesse d'enroulement du moteur de correction s'ajuste par variation de fréquence. Le guidage automatique de la bande peut également être actionné manuellement. Doté de fonctions de détection, de suivi et de correction automatiques, il assure un suivi et une correction précis des bords du papier, des non-tissés, des films, des feuilles d'aluminium, des bandes d'acier et autres matériaux, garantissant ainsi un enroulement et un refendage nets.

Quatre types de guidage web

Guidage de bord

Le guidage par bord de bande désigne le guidage s'effectuant sur un seul bord de la bande. C'est le type de guidage le plus courant. Le bord côté opérateur ou côté conducteur peut être guidé vers la position souhaitée en fonction de la position du capteur.

Centre de guidage

Le guidage centré est utilisé lorsque les bords de la bande ne sont pas plats ou que sa largeur varie au cours de la production. Au lieu de positionner la bande sur un seul bord, il guide son axe central. La position de ce centre est déterminée par deux capteurs, placés chacun sur un bord de la bande.

Guidage de ligne

Le défilement de la bande peut être guidé en fonction de la position de la ligne d'impression. Cette ligne sert de repère fixe pour le positionnement de l'impression sur la bande. Dans la plupart des cas, des solutions basées sur des caméras sont utilisées pour guider la bande selon la ligne d'impression.

Guide de contraste

À l'instar du guidage linéaire, le guidage de la bande peut s'appuyer sur des contrastes présents sur celle-ci. Le contraste d'impression ou celui produit par le procédé de couchage peuvent servir de référence.

Système de guidage de bande utilisé pour le contrôle de la position du bord

Le système de guidage de bande le plus répandu est le guidage ou le contrôle de la position du bord. Pour de nombreuses applications, ce contrôle ou guidage est suffisant, notamment si la machine d'impression continue est conçue pour traiter des bandes de largeur constante. Le capteur de bord est généralement situé en aval du guide-papier (sauf pour le guide de rembobinage). La détection des bords de la bande s'effectue généralement dans la zone libre plutôt que sur un rouleau.

Avantages du guidage par bord de bande

1. Il peut inspecter et contrôler les bobines de tout matériau et de toute couleur.

2. Vis à billes de précision avec positionnement précis

3. La vitesse de suivi peut être ajustée arbitrairement sans modifier la taille de l'arbre de la courroie.

4. Le rouleau de guidage peut être équipé d'une couche anodisée dure, d'une couche de caoutchouc et d'une peau en liège.

5. Le retour d'information rapide de la tension et du courant électrique permet une restauration et une protection automatiques du circuit interne, garantissant une excellente stabilité et une réactivité optimale. Les objets suivis ne risquent ni de perdre leur aiguille ni de se froisser.

6. Conception ergonomique, fonctions complètes et utilisation rapide et facile.
7. le Le système de guidage de la bande peut être installé de manière flexible avec installation intégrée, séparée et sous tous les angles.

Applications du système de guidage de bande pour le contrôle de la position du bord

Le système de guidage de bande couvre un large éventail d'applications et est essentiel dans des secteurs tels que l'emballage, les tissus non tissés, l'imprimerie, les étiquettes, les matériaux de construction, la pâte à papier, le papier ménager, les plastiques, les câbles, le traitement des métaux et le traitement du papier ondulé.

Fonctions du système de guidage des bords de la bande

1. Suivez le bord de la bobine et corrigez les irrégularités de celle-ci lors de l'enroulement.

2. Suivre le bord du matériau pour maintenir le matériau de revêtement à égale distance du bord.

3. En fonction des différentes vitesses de roulement des matériaux, la vitesse du système de guidage peut être ajustée pour maintenir l'équilibre avec les matériaux.

Fonction de la commande analogique dans le système de guidage de bord de bande

La commande analogique comprend les 4 aspects suivants

1. Contrôleur analogique

Le contrôleur comprend principalement trois parties : la simulation, les règles de contrôle de la simulation et l’élimination de la simulation. Il utilise un microcontrôleur Cortex-A9.

2. Conducteur de correction

L'actionneur utilise le système de correction de déviation SE-150. Ce moteur CC sans balais offre des performances supérieures avec une vitesse maximale pouvant atteindre 40 mm/s.

3. Les matériaux du contrôleur de guidage de la bande passante

Les objets contrôlés sont les matériaux de la bobine, et dans des conditions de grande vitesse, ils subissent l'action d'une force incontrôlable et ne peuvent maintenir le mouvement en ligne droite, de sorte que l'axe central de la largeur s'écarte de l'axe central de référence.

4. Capteur de guide de bande

Cet appareil utilise le capteur ultrasonique AE-210, qui peut effectuer une détection ultrasonique haute résolution et une conversion de fréquence, en communiquant directement avec le microprocesseur.

Processus de contrôle complet :

1. Échantillonner le capteur photoélectrique via le micro-ordinateur monopuce. 
2. Simuler les données adoptées après traitement.
3. Analyse de l'écart relatif des objets contrôlés.
4. Interrogation de la table des règles de contrôle analogiques.
5. Sélection de la stratégie de contrôle correspondante.
6. Envoyez-le à l'actionneur pour entraîner le moteur de guidage des bords.

Résumé

Le système de guidage de la bande possède une structure compacte, une bonne rigidité mécanique, une faible inertie, une haute précision, et convient au guidage de position de bord à grande vitesse et de haute précision au milieu du traitement de la bobine. Survenir est l'un des principaux fabricants de contrôleurs de bord en Chine et le produit d'Arise dispose d'un système automatique haute performance avec un contrôle précis et continu des bords des matériaux de la bobine.