Comment sélectionner la largeur d'inspection appropriée pour un système d'inspection d'impression en continu

Lors du choix d'un système d'inspection pour l'impression en continu , la largeur d'inspection est une spécification clé à déterminer dès le début. Cependant, elle ne correspond pas nécessairement à la largeur maximale du rouleau de la machine d'impression.

Par exemple, sur une bande de 1200 mm de large, la zone d'impression effective peut n'être que de 900 mm. Pour d'autres applications, il peut être nécessaire d'inspecter la totalité de la bande de 1200 mm, car des défauts situés en dehors de la zone d'impression peuvent également affecter la qualité du produit.

Il convient donc de déterminer d'abord la zone à inspecter et le type de défauts, puis de configurer une largeur d'inspection appropriée en fonction de ces éléments.

Quelle largeur d'inspection un système d'inspection d'impressions a-t-il réellement besoin ?

La largeur de détection correspond à la largeur effective de la bande contrôlée par le système d'inspection d'impression. Elle doit être déterminée en fonction de la largeur de la bande, de la largeur d'impression et de la zone de contrôle qualité réelle.

Ces dimensions peuvent ne pas être identiques :

Spécifications	Sens	Exemple
Largeur Web	Largeur maximale du matériau passant dans la machine	1,200 mm
Largeur d'impression	Zone contenant du contenu imprimé	900 mm
Largeur d'inspection	Zone surveillée par le système d'inspection	900 – 1,200 mm
Taille minimale du défaut	Le plus petit défaut qui doit être détecté	0.5 mm

Si seul le contenu imprimé est inspecté, la largeur de détection peut être proche de la largeur d'impression ; si des défauts du substrat, des dommages aux bords ou une contamination doivent également être détectés, une plage de détection plus large est nécessaire.

Par conséquent, la première chose à déterminer n'est pas « Quelle est la largeur de mon réseau ? », mais « Quelle portée de détection est nécessaire pour mon réseau ? »

Adaptez la largeur d'inspection à la zone à inspecter.

La zone de détection doit être déterminée en fonction des exigences de qualité réelles du produit fini.

Par exemple, sur une bande de 1 000 millimètres de large, la zone d’impression mesure 800 millimètres. Si les 200 millimètres restants ne contiennent pas d’informations critiques pour la qualité et ne nécessitent pas de détection, il n’est peut-être pas nécessaire de couvrir la totalité des 1 000 millimètres.

Toutefois, dans les situations suivantes, il pourrait être plus approprié d'étendre la portée de détection :

• Les défauts de bord peuvent affecter la coupe ou le rembobinage ;
• Une contamination de surface peut se produire en dehors de la zone d'impression ;
• Les positions d'impression des différentes opérations peuvent changer ;
• Plusieurs lignes de production sont disposées sur le web ;
• Le client exige une détection de surface complète ;
• Les zones non imprimées contiennent des revêtements ou d'autres matériaux fonctionnels.

Définir la zone de détection permet aux fabricants d'éviter de choisir le système de détection uniquement en fonction de la largeur mécanique maximale de la ligne de production.

Quand faut-il choisir l'inspection Web pleine largeur ?

Lorsque des défauts situés à n'importe quel endroit du matériau peuvent affecter sa qualité, une inspection complète de la surface devient particulièrement importante.

Elle est particulièrement applicable dans les situations suivantes :

• La qualité de l'ensemble du substrat est cruciale. Certains produits nécessitent une inspection simultanée des zones imprimées et non imprimées, car les défauts de matériaux peuvent affecter le traitement en aval ou l'utilisation finale.
• La qualité des bords est primordiale. Les défauts en bordure du rouleau peuvent affecter la découpe, le rebobinage, le compoundage ou d'autres opérations de traitement.
• La présentation des produits varie. Lorsque différentes opérations d'impression utilisent des positions ou des largeurs différentes, une inspection complète de la zone peut réduire le risque de manquer des zones critiques.
• Une inspection complète est requise. Pour les applications nécessitant une inspection de surface à 100 %, la zone d'inspection doit couvrir les zones de contrôle qualité définies, et non pas seulement la zone d'impression centrale.

Toutefois, une inspection complète n'est pas toujours nécessaire. Si les exigences de qualité se limitent à des zones d'impression stables et clairement définies, l'inspection de zones spécifiques peut parfois s'avérer plus pratique.

Comment la largeur de la bande, la taille du défaut et la vitesse de la ligne affectent l'inspection d'impression

La largeur de détection ne représente qu'une partie des spécifications du système. Il est également nécessaire de prendre en compte la taille minimale des défauts et la vitesse de production.

Exigence	Impact potentiel sur la conception du système
Zone d'inspection élargie	Peut nécessiter une couverture de caméra supplémentaire
taille du défaut plus petite	Nécessite une résolution d'image suffisante
vitesse de ligne plus élevée	Cela impose des exigences plus élevées en matière d'imagerie et de traitement.
Plus de lignes de production	Nécessite une couverture sur toutes les voies concernées
Largeurs de bande variables	Peut nécessiter une configuration de caméra plus flexible

Supposons que la largeur de détection des deux lignes de production soit de 1200 millimètres. Une ligne doit détecter les défauts supérieurs à 2 millimètres à une vitesse moyenne, tandis que l'autre ligne doit détecter les défauts de 0.5 millimètre à une vitesse élevée.

Bien que la largeur de détection soit la même, les exigences en matière de caméras, d'optiques, d'éclairage et de capacités de traitement des deux systèmes peuvent être complètement différentes.

Par conséquent, la largeur de détection ne peut être déterminée indépendamment des exigences spécifiques de détection.

Quand un système d'inspection à plus grande échelle justifie la couverture supplémentaire

L’élargissement de la zone de détection doit être fondé sur des exigences de production mesurables.

Les situations suivantes peuvent nécessiter un système de détection plus étendu :

• Les futurs produits adopteront une plus grande variété web tailles. Si l'on ne tient compte que des besoins de production actuels, la taille des nouveaux produits ajoutés pourrait être limitée.
• Défauts près des bords de web sont cruciales. Ces défauts peuvent ne pas se situer dans la zone d'impression principale, mais ils peuvent tout de même affecter les étapes de traitement ultérieures.
• La présentation des produits change fréquemment. Une portée de détection plus large peut réduire la nécessité pour les opérateurs de reconfigurer la zone de détection pour différentes opérations.
• Plusieurs lignes de production fonctionnent simultanément. L'ensemble du dispositif de production doit rester dans la zone de détection.

Au contraire, si la zone d'impression est fixe, que les autres formats de bande ne relèvent pas du contrôle qualité et que les exigences de production futures ne changent pas significativement, il n'est pas nécessaire d'étendre la zone de détection.

Par conséquent, la meilleure solution n'est pas de choisir le système de détection le plus large possible, mais de déterminer la portée de détection la plus efficace en fonction des besoins réels.

Comment spécifier la largeur d'inspection lors du choix d'un système d'inspection de bande

Avant de demander au fournisseur de configurer le système d'inspection en ligne, il est recommandé de préparer les informations suivantes :

• Largeur de la bande passante maximale et minimale
• largeur de bande de production typique
• Largeur d'impression réelle
• Zone d'inspection requise
• Taille minimale du défaut
• vitesse maximale de la ligne de production
• Nombre de lignes de balayage
• caractéristiques du matériau de base et de la surface
• Inspection unilatérale ou bilatérale
• exigences futures en matière de largeur des produits

Par exemple, au lieu de fournir uniquement :

« La largeur de notre bande est de 1200 millimètres. »

Il est préférable de fournir :

« Notre largeur de bande maximale est de 1200 millimètres, la zone d'impression est d'environ 950 millimètres, la vitesse maximale de la ligne de production est de 400 mètres par minute et nous devons détecter des défauts aussi petits que 0.5 millimètre. »

Ces informations peuvent aider le fournisseur à déterminer plus précisément la zone d'inspection et la configuration de la caméra.

Final

La largeur de détection appropriée doit répondre aux exigences de qualité réelles tout en évitant une complexité inutile du système. Avant de définir les spécifications, il convient de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que la largeur de la feuille, la zone d'impression, la taille minimale des défauts, la vitesse de la ligne de production, la configuration des canaux, les exigences relatives aux bords et les besoins de production futurs.

Le système d'inspection d'impression Arise est configurable en fonction de la largeur de la bande, des exigences de détection et des conditions de production. Équipé de caméras et de systèmes d'éclairage adaptés, il garantit une inspection fiable à 100 %. Après avoir indiqué la largeur de la bande, la vitesse de la ligne de production, le type de substrat et la taille minimale des défauts à détecter, Arise vous aide à déterminer la largeur de détection et la configuration système appropriées.