Défaut détecté, étiquette apposée ? Comment la vision industrielle permet l’alarme et le rejet automatiques sur les machines d’inspection d’étiquettes
Qu'est-ce que l'OK-4000 ?
L' OK-4000 est un système d'inspection par vision industrielle en ligne conçu pour les lignes de production d'impression, de découpe et de rebobinage d'étiquettes. Il intègre l'inspection d'étiquettes transparentes, la reconnaissance des défauts, le positionnement et l'étiquetage automatiques, l'alarme d'arrêt et la traçabilité des données d'inspection, permettant un contrôle qualité en ligne à 100 % des étiquettes. Il aide les entreprises à réduire le taux d'erreurs, à améliorer l'efficacité de la production et à renforcer la constance de leurs produits.
Dans les procédés d'impression d'étiquettes, de découpe et de rembobinage, le plus grand souci n'est pas de découvrir les défauts, mais de les découvrir trop tard.
Lorsqu'un rouleau d'étiquettes a déjà été produit et que l'on constate des problèmes tels qu'une impression floue, des lignes de découpe, des étiquettes manquantes ou des anomalies d'évacuation des déchets, non seulement le rouleau entier peut être mis au rebut, mais il faut également consacrer beaucoup de temps à une nouvelle inspection et à une nouvelle manipulation.
Ce problème est encore plus marqué avec les étiquettes transparentes. Le papier support est transparent, et l'étiquette l'est également. En production à grande vitesse, l'œil nu ne peut tout simplement pas distinguer clairement les défauts. Ces derniers sont cachés à l'intérieur, et lorsqu'on les repère enfin, il ne reste plus qu'un tas de produits défectueux.
La machine d'inspection d'étiquettes OK-4000, système intégré d'inspection par vision, de positionnement et d'étiquetage, est spécialement conçue pour résoudre ce problème.
Pourquoi les étiquettes transparentes sont-elles difficiles à inspecter ?
Sous un éclairage normal, les étiquettes transparentes et leur support transparent se confondent presque. Le contraste étant insuffisant, les défauts sont masqués et invisibles. La difficulté d'inspection varie selon le support utilisé (transparent, blanc ou opaque). L'inspection visuelle manuelle est difficilement réalisable à basse vitesse, et dès que la cadence augmente, il est tout simplement impossible de distinguer clairement les défauts.
Les détections manquées et les fausses détections deviennent monnaie courante. La détection est à peine efficace à basse vitesse, mais dès que la vitesse augmente, il n'y a tout simplement plus le temps de voir clairement.
L'OK-4000 utilise une solution de vision industrielle et d'éclairage de contour. En améliorant le contraste d'image entre les étiquettes transparentes et leur support, elle permet l'inspection visuelle en ligne et optimise la détection des défauts sur les matériaux transparents.
Que le papier support soit transparent, blanc ou opaque, la vision reste claire.
Le système permet de basculer librement entre l'éclairage standard et l'éclairage de contour, offrant ainsi un éclairage adapté à différents scénarios d'inspection. La conception intégrée de la source lumineuse simplifie l'installation.
Changez la lumière, et les étiquettes transparentes ne poseront plus de problème.
Quelle est la précision du OK-4000 ?
Voir clairement n'est que la première étape ; ce qui compte davantage, c'est : quelle est la finesse de sa vision et quelle est sa vitesse maximale ?
Les principales capacités d'inspection de l'OK-4000 sont les suivantes :
| Paramètre d'inspection | Spécifications |
| Résolution latérale nominale | 0.15mm |
| Résolution verticale nominale | 0.15mm |
| Largeur de détection conçue | 10 mm à 600 mm |
| Vitesse maximale conçue | 450 m/min |
| Précision de la détection des défauts ponctuels | Surface défectueuse > 0.2 mm² |
| Précision de la détection de la ligne de couteau | Zone défectueuse > 0.1 mm × 5 mm |
| Précision de la détection d'enregistrement | Latéral > 0.15 mm, Longitudinal > 0.15 mm |
Une résolution de 0.15 mm permet de détecter même les lignes de coupe les plus fines. À des vitesses allant jusqu'à 450 m/min, l'inspection en temps réel est maintenue sur les lignes de production à grande vitesse.
- Quels défauts d'étiquetage le OK-4000 peut-il détecter ?
- défauts de coupe, taches et blocs de couleur
- Défaut d'alignement et écart de taille lors de la découpe
- Étiquettes manquantes et mauvaise gestion des déchets
- Rayures, enfoncements, bosses et dommages
- Lecture/décodage de codes-barres et de codes QR variables
- Écart d'enregistrement (erreur d'enregistrement)
De l'observation de la bande entière à la détection des étiquettes manquantes, et de l'inspection des rejets de déchets à la détection de haute précision sur la bande entière — inspection de la surface complète à 100 % , permettant une inspection de haute précision sur la bande entière.
Comment fonctionne l'étiquetage automatique une fois un défaut détecté ?
C’est la fonction principale de l’OK-4000 et la plus grande différence entre elle et les machines d’inspection d’étiquettes traditionnelles.
Les machines d'inspection traditionnelles ne font que « détecter les problèmes ». Mais que se passe-t-il une fois un problème détecté ? L'étiquetage manuel – les opérateurs appliquent manuellement les étiquettes pour marquer les défauts, une par une. Non seulement cette méthode est inefficace, mais elle entraîne également des erreurs d'étiquetage et un mauvais positionnement.
L'OK-4000 fonctionne différemment : lorsqu'un défaut est détecté, un signal est envoyé directement à l'étiqueteuse, et celle-ci applique automatiquement une étiquette de marquage à l'emplacement du défaut.
L'ensemble du processus de positionnement et d'étiquetage automatique est le suivant :
De l'acquisition d'images à la reconnaissance des défauts, en passant par le calcul des coordonnées et l'étiquetage, aucune intervention manuelle n'est requise tout au long du processus. Aucun contrôle n'est nécessaire, aucun étiquetage manuel n'est effectué et aucun risque d'erreur d'étiquetage (oubli ou mauvais alignement) n'est à craindre.
Acquisition d'images → Détection par algorithme → Sortie du signal → Exécution par la machine d'étiquetage
Une fois l'étiquetage terminé, comment procède-t-on à l'arrêt, à l'alarme et au rejet ?
Le système assure non seulement l'étiquetage automatique, mais aussi l'arrêt automatique avec alarme en fonction de la distance de rembobinage. Ceci permet une localisation précise des défauts, permettant aux opérateurs de contrôler et de rejeter rapidement les produits défectueux.
Une fois l'étiquetage terminé, le système s'arrête automatiquement et déclenche une alarme avant le rembobinage. L'opérateur s'approche, repère l'étiquette de marquage et vérifie immédiatement le défaut pour le rejeter. Inutile de parcourir toute la bobine : l'étiquette de marquage indique clairement l'emplacement du défaut.
De plus, la distance de marquage et la position d'arrêt sont réglables. Les exigences en matière de positionnement du marquage et de durée d'arrêt varient selon les produits et les types de défauts. Le système offre des paramètres personnalisables pour s'adapter aux différents scénarios de production.
Positionnement automatique pour l'arrêt, interception précise des produits défectueux.
- À quels secteurs l'OK-4000 convient-il ?
- entreprises d'impression d'étiquettes
- entreprises de découpe à l'emporte-pièce
- Fabricants d'étiquettes vierges
- fabricants d'étiquettes RFID
- Étiquettes pharmaceutiques
- Étiquettes alimentaires
- Étiquettes chimiques quotidiennes
- Étiquettes logistiques
- Nouvelles étiquettes énergétiques
- Étiquettes de code QR variables
Questions fréquentes
1. Q : Quelle est la plus petite taille de défaut que l'OK-4000 peut détecter ?
A : Le système possède une résolution nominale de 0.15 mm, une précision de détection des défauts ponctuels supérieure à 0.2 mm², une précision de détection des lignes de coupe supérieure à 0.1 mm × 5 mm et une précision de détection d'alignement supérieure à 0.15 mm dans les directions latérale et longitudinale. La précision spécifique peut être calculée en fonction de la largeur réelle du matériau et de la vitesse.
2. Q : L'étiqueteuse est-elle incluse dans le système ou doit-elle être achetée séparément ?
A : Le système fournit un signal standard de 24 V et peut être intégré aux étiqueteuses courantes. Une configuration personnalisée est possible en fonction de l'équipement existant du client.
3. Q : Les étiquettes transparentes peuvent-elles vraiment être inspectées ?
R : Oui. L'OK-4000 utilise un éclairage de contour spécialement conçu pour résoudre les problèmes de contraste des étiquettes transparentes, assurant ainsi une inspection stable sur les supports transparents, blancs et opaques.
4. Q : La position d'étiquetage et la position d'arrêt peuvent-elles être ajustées ?
R : Oui. Le système prend en charge des paramètres personnalisables pour la distance d'étiquetage et la distance d'alarme d'arrêt, s'adaptant ainsi de manière flexible aux différentes exigences des produits.
5. Q : Quelle est la vitesse d'inspection maximale de l'OK-4000 ?
A : Le système est conçu pour une vitesse maximale de 450 m/min. La vitesse réelle dépend de la largeur du matériau et des exigences de précision d'inspection.
6. Q : Quels types de papier support l'OK-4000 prend-il en charge ?
A: Il supporte divers matériaux, notamment le papier support transparent, le papier support blanc et le papier support opaque.
7. Q : Les données d'inspection peuvent-elles être enregistrées ?
R : Oui. Le système permet l'enregistrement des résultats d'inspection, la sauvegarde des images des défauts et l'exportation des données, facilitant ainsi la traçabilité de la qualité et l'analyse statistique.
8. Q : Outre les étiquettes transparentes, quels autres produits peuvent être inspectés ?
A: Le système d'inspection d'étiquetage convient à diverses applications, notamment les étiquettes imprimées, les étiquettes vierges, les étiquettes RFID, les étiquettes à code QR et les produits découpés à l'emporte-pièce.
Conclusion
L'OK-4000 intègre l'inspection par vision industrielle, l'inspection d'étiquettes transparentes, le positionnement et l'étiquetage automatiques, l'alarme d'arrêt et la traçabilité des défauts dans un système unique, assurant un contrôle qualité entièrement automatisé, de la détection des défauts au marquage précis, puis au rejet rapide. Pour les entreprises d'impression, de découpe et de rebobinage d'étiquettes, ce système résout non seulement les problèmes liés à l'inspection d'étiquettes transparentes, au faible rendement de l'étiquetage manuel et à la difficulté de localiser les produits défectueux, mais il contribue également à améliorer la précision des inspections, à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser la productivité et à atteindre un niveau élevé d'inspection complète en ligne.
Pour plus d'informations sur les spécifications techniques ou les options de personnalisation de l'OK-4000, n'hésitez pas à nous contacter.