Les contrôles de pesage hors ligne appartiennent au passé : CTS 3.0 offre une nouvelle solution de contrôle qualité pour la production de composites.
【Tendance technologique : L’inspection unique présente des limites, et la double inspection est devenue une nouvelle orientation pour le contrôle de la qualité.】
Les professionnels du secteur de l'emballage souple peuvent se poser la question suivante : votre équipement d'inspection actuel permet-il de contrôler la qualité du produit sous tous ses aspects ?
Les tests par rayons X ou infrarouge proche, utilisés seuls, permettent uniquement d'obtenir des données sur le poids du revêtement et ne permettent pas d'observer l'état de surface du produit. L'inspection visuelle traditionnelle se limite à la détection des défauts superficiels et ne permet pas d'évaluer l'uniformité du revêtement sur les substrats. Cette vision restreinte des différents modes d'inspection crée de nombreuses zones d'ombre en matière de contrôle qualité.
Limites du mode d'inspection unique
Limite 1 : Les paramètres du revêtement sont conformes aux normes d’inspection, mais des anomalies de surface apparaissent.
Les paramètres de revêtement mesurés sont conformes aux normes, mais des accumulations de colle et des défauts de grain apparaissent en surface du produit. Les appareils d'inspection monofonctionnels ne permettent pas une détection synchrone, ce qui engendre des problèmes de qualité non résolus.
Limitation 2 : Bon aspect visuel malgré des écarts au niveau du revêtement interne
Bien que la surface paraisse lisse à l'œil nu, le revêtement adhésif à l'intérieur du substrat présente des irrégularités de position et d'épaisseur. Ces défauts entraînent une adhérence insuffisante et d'autres réclamations après-vente, et sont difficiles à prévoir.
Limite 3 : La fragmentation des données empêche un jugement intégré sur la qualité
Les différents ensembles de données d'inspection sont régis par des critères différents et ne peuvent être partagés ni comparés, ce qui complique l'évaluation de la qualité sur site.
Système de suivi de la qualité des revêtements Chongqing ARISE CTS 3.0Grâce à sa double détection coordonnée, ce système réduit considérablement les zones d'ombre du contrôle qualité. Le radar à micro-ondes pénètre les substrats et les couches d'encre, permettant un suivi en temps réel des variations d'épaisseur du revêtement.
Vision de la machine effectue une numérisation synchrone en temps réel des surfaces des produits, détectant toute une gamme d'imperfections extérieures.
Liaison de donnéesLes deux technologies de détection servent de référence et de vérification mutuelles afin de pallier les limitations de l'inspection en mode unique.
Des normes techniques élevées sont requises pour la synchronisation des signaux, l'analyse intégrée des données et l'identification globale des défauts. L'ensemble du système est développé à l'aide de nos technologies propriétaires.
Images en direct du fonctionnement des équipements : affichage intuitif
La vidéo documente le fonctionnement complet du système de suivi de la qualité des revêtements CTS 3.0, illustrant clairement ses procédures de travail régulières. Grâce à ses deux composants d'inspection fonctionnant simultanément, le système collecte les données de production en temps réel et assure le suivi de l'ensemble du processus de revêtement.
Avec une seule méthode d'inspection, les variations subtiles des paramètres sont difficiles à détecter en amont, ce qui entraîne des défauts de fabrication, une augmentation des coûts de production et des problèmes après-vente imprévus. Le système d'inspection double combiné surveille simultanément les couches de revêtement internes et les surfaces externes. Il détecte rapidement les anomalies, permettant ainsi au personnel d'ajuster immédiatement les paramètres et de garantir pleinement la qualité des produits finis.
La double inspection n'est pas une option, mais une ligne de défense fiable pour la qualité de la production.
Dotés d'un cadre d'inspection complet, les systèmes de suivi de la qualité des revêtements CTS 3.0 fournis par Survenir, contribuent à améliorer la qualité globale de la production de composites.